Proyek pendingin industri di seluruh Indonesia  ·  Servis dan panggilan darurat untuk Jabodetabek dan koridor industri  ·  Proyek pendingin industri di seluruh Indonesia  ·  Servis dan panggilan darurat untuk Jabodetabek dan koridor industri  · 

info@bravocool.com

+62 877-7525-2801

Jasa Service Chiller Industri: Perbaikan, Perawatan, dan Fabrikasi

Chiller adalah jantung sistem pendingin proses dan tata udara gedung. Ketika kapasitasnya turun, yang terasa lebih dulu biasanya bukan alarm, melainkan tagihan listrik yang naik dan suhu proses yang meleset. Bravocool menangani unit air cooled maupun water cooled, dari perbaikan darurat sampai fabrikasi unit baru.

Rentang dan kapasitas

Tanda yang biasa muncul sebelum kerusakan besar

Pekerjaan chiller

pembuatan chiller cold storage

Fabrikasi unit chiller

ganti kompressor chiller

Penggantian kompresor chiller

cuci chiller cold storage

Pencucian penukar panas chiller

custom chiller

Chiller rancangan khusus

pengelasan kompressor

Pengelasan jalur kompresor

perbaikan chiller

Perbaikan unit chiller

Lingkup pekerjaan yang kami tangani

Diagnosa dan perbaikan

Pengukuran tekanan, suhu, arus, dan superheat sebelum menyimpulkan. Kami cari penyebabnya, bukan sekadar mengembalikan unit menyala.

Overhaul kompresor

Pembongkaran, pemeriksaan bearing dan rotor, penggantian komponen aus, perakitan ulang, lalu uji beban sebelum diserahkan.

Descaling penukar panas

Pembersihan kerak pada kondensor dan evaporator berpendingin air, termasuk pemeriksaan kualitas air agar kerak tidak cepat kembali.

Deteksi dan perbaikan kebocoran

Pencarian titik bocor pada pemipaan dan sambungan, perbaikan, vakum, lalu pengisian refrigeran sesuai takaran nameplate.

Penggantian sparepart

Kompresor, expansion valve, kontaktor, sensor suhu dan tekanan, flow switch, sampai modul kontrol.

Perawatan berkala

Kunjungan terjadwal dengan lembar data tekanan, arus, dan suhu tiap kali datang, sehingga penurunan performa terlihat sebelum jadi kerusakan.

Fabrikasi unit baru

Pembuatan chiller sesuai beban pendinginan yang dihitung dari proses Anda, bukan dari katalog unit terdekat.

Custom design

Rancangan khusus untuk kebutuhan proses yang tidak terpenuhi unit standar pabrikan, termasuk skema kontrol dan tata letak pemipaan.

Commissioning ulang

Penyetelan ulang parameter kontrol dan uji kapasitas setelah perbaikan besar, dengan data serah terima.

Urutan pengerjaan

01

Pemeriksaan awal

Kami baca riwayat alarm, ukur tekanan dan arus saat unit berjalan, lalu bandingkan dengan data nameplate dan kondisi beban saat itu.
02

Penentuan penyebab

Gejala yang sama bisa berasal dari kebocoran, kerak, kontrol yang melenceng, atau beban yang memang bertambah. Keempatnya dibedakan lewat pengukuran.
03

Perbaikan

Pekerjaan dijalankan setelah lingkup dan biayanya Anda setujui. Bila ditemukan masalah lain di tengah jalan, kami sampaikan dulu.
04

Uji dan serah terima

Unit dijalankan sampai stabil, parameternya dicatat, lalu diserahkan bersama catatan kondisi dan saran perawatan berikutnya.

Halaman terkait

Isi Freon Chiller

Pengisian refrigeran yang didahului pemeriksaan kebocoran, bukan sekadar top-up berulang.

Cuci / Cleaning Chiller

Pembersihan kondensor, evaporator, dan strainer agar tekanan kerja kembali normal.

Penggantian Sparepart

Kompresor, kontaktor, expansion valve, sensor, dan komponen kontrol.

Service & Maintenance

Perawatan berkala terjadwal dengan lembar data tiap kunjungan.

Pembuatan Chiller

Fabrikasi unit baru sesuai beban pendinginan proses Anda.

Custom Design Chiller

Rancangan khusus untuk kebutuhan yang tidak terpenuhi unit standar.

Pertanyaan yang sering diajukan

Sering kali tidak. Sistem refrigerasi tertutup: kalau refrigeran berkurang, artinya ada yang bocor. Menambah freon tanpa menutup kebocoran hanya menunda keluhan yang sama beberapa bulan, sambil membuang refrigeran ke atmosfer. Kami periksa kebocoran lebih dulu, perbaiki, baru isi ulang sesuai takaran nameplate.

Untuk unit yang berjalan terus-menerus, pemeriksaan tiap tiga bulan dan pembersihan penukar panas tiap enam sampai dua belas bulan adalah titik awal yang wajar. Jadwal sebenarnya bergantung pada kualitas air pendingin, kebersihan lingkungan, dan jam operasi. Unit di kawasan berdebu atau berair sadah perlu lebih sering.

Bergantung usia unit dan kondisi bagian utamanya. Bila rangka, penukar panas, dan panel masih sehat sementara kerusakan terpusat di kompresor, overhaul umumnya jauh lebih hemat. Namun bila unit sudah sering gagal di banyak titik dan refrigerannya sudah tidak diproduksi lagi, penggantian sering lebih masuk akal secara biaya jangka panjang. Kami sampaikan perbandingannya apa adanya setelah pemeriksaan.

Perbaikan ringan seperti penggantian kontaktor atau sensor bisa selesai dalam satu kunjungan. Descaling dan pembersihan menyeluruh biasanya memerlukan unit dimatikan selama beberapa jam sampai satu hari. Overhaul kompresor memerlukan waktu paling lama karena ada pembongkaran, pengadaan komponen, dan uji beban. Perkiraan waktu kami sampaikan sebelum pekerjaan dimulai.

Bisa. Banyak pabrik hanya dapat mematikan chiller di luar jam produksi, jadi pekerjaan malam atau akhir pekan adalah hal biasa bagi kami. Sampaikan jendela waktu yang Anda punya saat menghubungi agar jadwal teknisi bisa disiapkan.

Kami gunakan komponen asli bila masih tersedia. Untuk unit lama yang komponen aslinya sudah tidak diproduksi, kami tawarkan padanan setara dengan spesifikasi yang sebanding. Pilihan itu selalu disampaikan lebih dulu berikut konsekuensinya, tidak diganti diam-diam.

Chiller bermasalah, atau perlu unit baru?

Sampaikan merek, kapasitas, dan gejalanya. Bila ada, kirim foto nameplate dan panel alarm agar diagnosa awal bisa lebih cepat.

error:
Scroll to Top